|
|
вибропрессовое оборудование - установки «Мастэк»
Высокопроизводительные компактные вибропрессовые (вибропрессующие) установки "Мастэк" предназначенны для изготовления широкой номенклатуры строительных материалов и изделий,
методом объемного вибропрессования полусухих (жестких) бетонных смесей. Какую бы модификацию нашего оборудования вы не выбрали - знайте, что "Мастэк" это:
надежность, качество, простота и удобство в обслуживании, минимизация ручного труда и высокая ремонтопригодность. Полный комплекс услуг:
пусконаладочные работы, обучение персонала и гарантийное обслуживание входят в стоимость вибропрессового оборудования "Мастэк".
«Мастек» - высокопроизводительное вибропрессующее оборудование, предназначенное для производства стройматериалов методом вибропрессования бетонных смесей.
Исходным материалом для приготовления жёсткой бетонной смеси служит наполнитель, вяжущее и вода. В качестве вяжущего используется цемент. В качестве наполнителя - керамзит, песок, шлаки, отсевы щебёночного производства и другие пористые наполнители в соответствии с ГОСТ 9257-83.
Стеновые блоки соответствуют ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые» и имеют следующие основные характеристики:
прочность....................125,100,75, 50, 35 (кг/см²)
морозостойкость..................50, 35,25,15 (циклов)
теплопроводность при средней плотности
камня 1050-1200 кг/м³................0,35-0,48 Вт/(м°С)
Фасадная плитка соответствует ГОСТ 6927-74 «Плиты бетонные фасадные».
Тротуарная плитка по морозостойкости и прочности соответствует ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», а предлагаемый типоразмерный ряд шире.
Бордюрные камни соответствуют ГОСТ 6665-81 «Камни бетонные и железобетонные бортовые».
При добавке к наполнителю красящих пигментов продукции придаются декоративные свойства. В инструкции по эксплуатации приведены рекомендованные рецепты смесей для различных наполнителей.
преймущества вибропрессового оборудования «Мастэк»
• Минимальный ручной труд.
• Малое энергопотребление.
• Простота и удобство в обслуживании и техническом уходе.
• Изготовление различных видов изделий на одном комплексе с помощью сменных формообразующих оснасток.
• Разнообразные виды комплектации.
• Возможность работы без пропарочных камер.
Пуско-наладочные работы, обучение персонала и гарантийное обслуживание входят в стоимость оборудования. Комплекс «Мастек» прекрасно зарекомендовал себя во всех регионах от Прибалтики до Дальнего Востока. Оборудование с успехом эксплуатируется в Болгарии, Чехии, Албании. Высокая производительность, надежность, простота в управлении и обслуживании обуславливают высокую рентабельность комплекса и позволяют окупить все затраты за 3—5 месяцев (в зависимости от комплектации).
Технология производства стеновых камней на вибропрессующем комплексе «Мастек» - несушка.
Состав вибропрессового оборудования для производства стройматериалов
- вибропрессующий комплекс «Мастек» - несушка
- бетоносмеситель принудительного перемешивания производительностью 6 куб.м/час;
- грузоподъемное оборудование Q = 2 т. с высотой подъема Н = 5 м. (как вариант, возможно использование автопогрузчика грузоподъемностью Q = 2 т);
- комплект грузозахватных приспособлений;
- дополнительные комплекты пуансон - матриц
Помещение для производства строительных материалов
Для производства стеновых камней на вибропрессующем комплексе «Мастек» - несушка (схема 1) в объеме 2500 штук требуется ровная бетонная поверхность площадью 700 кв.м. Толщина бетонного покрытия не менее 100 мм. Так как бетонный пол является формообразующей поверхностью для стенового камня, он должен отвечать следующим требованиям:
- отклонение от плоскостности не более 4 мм/м
- шероховатость не более 3 мм
- уклон не более 3°
- контактная прочность не ниже 300 кг/кв.см
Производство стеновых материалов возможно осуществлять при температуре окружающего воздуха не менее +5° С, и при отсутствии атмосферных осадков. Если производство размещается в сухом теплом климате, то целесообразнее и экономичнее его осуществлять на открытом воздухе, при этом свежеотформованную продукцию рекомендуется увлажнить и укрыть полиэтиленовой пленкой.
Общий вес бетонной смеси перерабатываемой вибропрессующим комплексом «Мастек» за 8 часов в стеновые камни составляет 40-50 тонн, поэтому для более оптимальной организации производства помещение должно быть оснащено грузоподъемным механизмом до 2- тонн и высотой подъема 4-5 метров. При отсутствии грузоподъемного механизма (схема 3) возможно использовать вилочный автопогрузчик с дополнительным бункером для бетонной смеси.
При полном отсутствии грузоподъемных средств (схема 2), "предприятие выпускает передвижную установку «Мастек» с ковшовым загрузчиком бункера. В этом случае, рабочий на ручной тележке подвозит готовую бетонную смесь к вибропрессующему комплексу «Мастек», вручную высыпает ее в ковшовый загрузчик и после этого оператор при помощи гидросистемы засыпает ее в бункер вибропрессующего комплекса.
Для работы вибропрессующего комплекса «Мастек» - несушка к нему должна быть подведена при помощи гибкого кабеля электрическая энергия напряжением 380 вольт и частотой тока 50 гц. Длина кабеля: 30 - 40 метров, общая установленная мощность на вибропрессующем комплексе 8,5 кВт. Для запитывания бетоносмесительной установки требуется подвести мощность 11 кВт.
передвижное вибропрессовое оборудование («Несушка»)
Отечественных аналогов передвижной установки «Мастек» нет. В процессе работы установки отформованные ряды камней (5 штук за один цикл формовки) выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на бетонный пол. Полный цикл формовки длится 30—40 секунд. Для изготовления 3000 стандартных камней требуется около 750 квадратных метров площади.
Загрузка готовой смеси в бункер установки осуществляется с помощью загрузочной бадьи и любого грузоподъёмного механизма. Ёмкости бункера хватает на 10-12 рядов, т.е. на 50—60 камней. Отформованные камни затвердевают на месте 8-12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны и выстаиваются 2-3 дня, достигая при этом 30% прочности. Камни с указанной прочностью пригодны для отправки на стройплощадки. Набор 100% прочности происходит через 28 суток.
Для ускорения процесса затвердевания камни на поддонах могут быть помещены в пропарочную камеру. При отсутствии свободных площадей передвижную установку «Мастек» можно использовать на ограниченном линейном участке с формированием готовой продукции на поддоны расположенные на бетонном полу.
По желанию заказчика передвижной вариант установки «Мастек» может комплектоваться растворобетонным узлом, клещами для уборки готовой продукции и набором сменных формообразующих оснасток. На сегодняшний день на «несушке» можно изготовить 30 видов строительных изделий.
Передвижной вариант установки имеет следующие основные достоинства:
• не требует дополнительного оборудования в виде поддонов и стеллажей;
• возможность работы вне помещения в теплое время года;
• минимум времени на проведение пуско-наладочных работ;
• высокая производительность.
технические характеристики вибропрессового оборудования
| технические характеристики |
параметры |
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
|
2750
1750
2100
|
| Масса, кг |
2200 |
| Емкость бункера-накопителя, куб.м |
0,9 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Установленная мощность, кВт |
8 |
| Производительность, камней/час |
400 |
| Габаритные размеры камня, мм (основной комплект) |
390 х 190 х 188 |
| Количество одновременно формуемых камней |
5 |
| Пустотность камня (основной комплект), % |
28 - 40 |
| Время цикла формования, сек |
30 - 40 |
| Режим работы |
полуавтоматический,
ручной |
| Температура окружающей среды, °С |
от +5 до +50 |
| Обслуживающий персонал, чел |
2 |
Смеситель
| технические характеристики |
параметры |
| Объём смесительного барабана по загрузке, л |
375 |
| Объём готового замеса, л |
250 |
| Продолжительность цикла приготовления смеси, сек |
60 |
| Масса с подставкой и площадкой, кг |
2000 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Полная установленная мощность, кВт |
11,5 |
Габаритные размеры (с подставкой и площадкой), мм:
длина
ширина
высота |
2220
2500
2580
|
Загрузочная бадья
| технические характеристики |
параметры |
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота |
1800
1020
560
|
| Масса, кг |
230 |
| Объём, куб.м |
0,8 |
стационарный вариант вибропресса Мастэк
Установка расположена на специальной раме. Винтовые домкраты обеспечивают регулировку установки по высоте, что позволяет производить изделия с высотой от 50 до 220 мм. В настоящий момент на установке выпускается свыше 70 видов строительных изделий. Количество их постоянно увеличивается.
Хорошее уплотнение смеси достигается применением вибростола с вибраторами специальной конструкции. Полный цикл формовки длится 30-40 секунд.
Загрузка бетонной смеси в бункер-накопитель установки осуществляется непосредственно из бетоносмесителя установленного на эстакаде над установкой или с помощью ленточного транспортера в том случае, когда бетоносмеситель расположен рядом с установкой.
Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью конвейера.
Поддоны с отформованной продукцией складируются в кассеты подъемника (ёмкость пять поддонов при формовке стеновых камней и семь поддонов при формовке тротуарной плитки).
Заполненная продукцией кассета убирается с помощью любого грузоподъемного механизма, а на её место устанавливается новая кассета. Условия затвердения камней как и в передвижном варианте.
По желанию заказчика стационарный вариант установки «Мастек» может комплектоваться растворобетонным узлом двух типов и набором сменных формообразующих оснасток.
Стационарный вариант установки имеет следующие основные достоинства:
• не требует больших площадей;
• широкая номенклатура выпускаемых изделий;
• высокая производительность.
| технические характеристики |
параметры |
Габаритные
размеры, мм:
длина
ширина
высота |
3800
1850
2400
|
| Масса, кг |
2900 |
| Ёмкость бункера-накопителя, куб.м |
0,9 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Установленная мощность, кВт |
10 |
| Производительность, камней/час |
400 |
| Габаритные размеры камня, мм (основной комплект) |
390 х 190 х 188 |
| Количество одновременно формуемых камней |
5 |
| Пустотность камня (основной комплект), % |
28 - 40 |
| Время цикла формования, сек |
30 - 40 |
| Режим работы |
полуавтоматический,
ручной |
| Температура окружающей среды, °С |
от +5 до +50 |
| Обслуживающий персонал, чел |
2 |
|
 |
|
|
• По всем вопросам приобретения представленного на этом сайте вибропрессового оборудования МАСТЭК, энергосберегающих технологий и установления делового сотрудничества обращайтесь в торгово-производственное объединение "Ресурсосберегающие технологии".
• Головной офис - контактные реквизиты: Россия, 456228, г.Златоуст, Челябинской области, а/я 302, пр.Гагарина, 3-й м/р,
контактные телефоны № (3513) 65-30-06, e-mail: rst@fromzlatoust.ru
|
|
|
|
